轉子泵從本質上來說應該是屬(shǔ)于容積泵的範疇，在一定的工作頻率的(de)條件下，轉子泵的輸出流量應該是一定的，從轉子泵的工作原理上來看，轉子泵的(de)輸出流量隻取決(jué)于其工作腔的容積和其工作頻率(lǜ)，而（理(lǐ)論上）與排出(chū)壓力無關，且與被輸送的介質的溫度、粘度(dù)等(děng)物理、化學性質無關。當(dāng)轉子泵的每分鍾的旋轉頻率一定時，轉子泵(bèng)的流量也(yě)是恒定的。

 但是在實際工(gōng)作環(huán)境中(zhōng)，轉子泵的流量并不能達到期望的理想狀态，因爲其不僅受(shòu)到加工精度的影響，而(ér)且還受到被(bèi)輸送介質的溫度(dù)、粘度及排出壓力的影響。

轉子泵理想的工(gōng)作狀(zhuàng)态是葉輪與其相配合(hé)的(de)腔體(tǐ)、端蓋及另一葉(yè)輪間的配合間(jiān)隙爲零(líng)，在這個(gè)狀态下的效率應該是100%的，但是在實際加工生産中，需要考慮到材料的膨脹(zhàng)、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設計中需要将運轉的轉子的四(sì)周的間隙控制(zhì)好，否則轉(zhuǎn)子在運行過程中會(huì)被咬(yǎo)死，從而使整台設備無法(fǎ)正常工作(zuò)。我們無法做到理想的0位，我們一般根據具體的結構和情況将運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙範圍内(nèi)可以保證整台設(shè)備的平穩和安全(quán)的運行，也能滿足(zú)CIP等熱清洗的工藝的需求。

由于轉子泵運(yùn)行零件間的間隙的存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最後(hòu)的轉(zhuǎn)子泵的流量産生比較大的影響。

介質 粘(zhān)度越大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排(pái)出壓力會越大(dà)，所以我們一般在輸(shū)送粘度比(bǐ)較大的介質的時(shí)候，應盡(jìn)量減少轉子泵的(de)工作頻率，減小轉子泵(bèng)的輸出壓力(lì)，減少轉子泵在輸(shū)送過程中的能量損耗。保證轉(zhuǎn)子泵的安全運行。由于(yú)輸送的介質的粘(zhān)度比較高，低速大扭矩的動力選擇(zé)是比(bǐ)較符合在這個工況下使用的(de)。

在輸送粘度比較小的介質的時候，由于轉子泵加工過程中(zhōng)的配合間隙的存在，其在工作狀态下會産生一定的内部回(huí)流，将損耗(hào)一部分的流量，與理論流量将會有一定的比例損失，排出壓力越大，其(qí)損失的流量就越大，在某個壓力點的流(liú)量将會爲0。

所以在選(xuǎn)擇轉子泵的時候，不但需要綜合考慮輸(shū)送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且(qiě)還需要根據不同(tóng)的介質性質選擇合适的轉子(zǐ)泵(bèng)轉速、功率和減速器，這樣選擇出來(lái)的轉子泵才能滿足實(shí)際工藝流程的需求。