轉子泵從本質上來說(shuō)應該是屬(shǔ)于容積泵的範疇，在一定的工作頻(pín)率的條件下，轉子泵的輸出流量應(yīng)該是一定(dìng)的，從轉子泵的工作原理(lǐ)上來(lái)看，轉子泵的輸出流量隻取(qǔ)決(jué)于其工作腔的容積和其工作(zuò)頻率，而（理論上）與排出壓力無(wú)關，且(qiě)與被(bèi)輸送的介質的溫度、粘度等物理、化(huà)學性質無關。當轉子泵的每分鍾的(de)旋轉頻率一定時，轉子泵的流量也是恒定的。

 但是在實際工(gōng)作環境中，轉子泵(bèng)的流量并不能達到期望的理想狀态(tài)，因爲其不僅受到加工精度的影響，而且還受到被輸送介質的溫(wēn)度、粘度及排出壓力(lì)的影響。

轉(zhuǎn)子泵理想的工(gōng)作狀(zhuàng)态是葉輪與其相配合的(de)腔體(tǐ)、端蓋及另一葉輪間的配合間隙爲零，在這個(gè)狀态下的效率應該是100%的，但是在實際加工(gōng)生産中，需要考慮(lǜ)到材料的膨脹、咬合、摩擦(cā)因素及物料的(de)特性，我們一般在設計中(zhōng)需要(yào)将運轉的轉子的四周的間隙控制好(hǎo)，否則轉子在運行過程中會被咬死，從而使整台設(shè)備無法(fǎ)正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據具體的結構和情況将運行間(jiān)隙控制(zhì)在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙範圍内可以保證整台設備的平穩和安全的運行，也能滿足CIP等熱(rè)清(qīng)洗的(de)工藝(yì)的需求。

由于轉子泵運行零件(jiàn)間的間隙的存(cún)在，使得轉子泵在實際運行過程中介質的(de)粘度、溫度及排出(chū)壓力等因素均能對最後(hòu)的轉子泵的流(liú)量産生比較大的影(yǐng)響。

介質 粘度越大，則(zé)轉子(zǐ)泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力會越大(dà)，所以我們一般(bān)在輸(shū)送粘度比較大的介質的時候，應盡(jìn)量減少轉子泵的工作頻率，減小轉(zhuǎn)子泵的輸出(chū)壓力，減(jiǎn)少轉(zhuǎn)子泵在輸送過程中的能量(liàng)損耗。保證轉子泵的安全運行。由于輸送的(de)介質的粘(zhān)度比(bǐ)較高，低速大扭(niǔ)矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。

在輸(shū)送粘度比較小的介質的時候，由于(yú)轉子泵加工過程中(zhōng)的配合間隙的存在(zài)，其在工作狀态(tài)下會(huì)産生(shēng)一定的内部回(huí)流，将損(sǔn)耗(hào)一部分的流量，與理論流量将會有(yǒu)一定的比例損(sǔn)失，排出壓力越大，其損失(shī)的流量(liàng)就越(yuè)大，在某個壓力點(diǎn)的流量将會爲0。

所以在選(xuǎn)擇轉子泵(bèng)的時候，不但需要綜合考(kǎo)慮(lǜ)輸送介質的粘度、溫度(dù)、排出壓力等物料特性，而(ér)且(qiě)還需要根據不同的介質性質選擇合适的轉子(zǐ)泵(bèng)轉速、功率和(hé)減速器，這樣選擇出(chū)來的轉子(zǐ)泵才能滿(mǎn)足實際工藝流程的需求。