轉子泵從本質上來說應該是(shì)屬于容積泵的範疇，在一定的工作頻率的條件下，轉子泵的輸出流量(liàng)應該是一定的，從轉子泵的工作(zuò)原理上來看，轉子泵的輸出(chū)流量隻取(qǔ)決于其工(gōng)作腔的容積和其工作頻(pín)率，而（理論上）與排出壓力無關，且與被輸送的(de)介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。當轉子泵(bèng)的每分鍾的旋轉頻率一(yī)定時，轉子泵的流量(liàng)也是恒定的。

 但(dàn)是在實際(jì)工作環境中，轉子(zǐ)泵的流量并不能(néng)達到期望的理想狀态，因爲其不僅受到加工精度的影響，而且還受到(dào)被輸(shū)送介質的溫度、粘度及排出壓(yā)力的影響。

轉子泵理想的工作狀态是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及(jí)另一葉輪間的配合間隙爲零，在這個狀(zhuàng)态下的效率應該是100%的，但是在實際加工生産中，需要考慮到材料的(de)膨脹(zhàng)、咬合、摩擦因素及(jí)物料的特性，我們一般在設計中需要将運轉的轉子的四周的間隙控(kòng)制好，否則轉子在運(yùn)行過程中會被咬死，從而使(shǐ)整台設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們(men)一般根據具體的結構和情況(kuàng)将運行(háng)間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙範圍内(nèi)可以保證整台設備的平穩和安全的運行，也(yě)能滿足CIP等熱清洗(xǐ)的工(gōng)藝的需求。

由于轉子泵運行零件間的間(jiān)隙的(de)存在，使得轉子(zǐ)泵在(zài)實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最後的轉子泵的(de)流量産生比較大的(de)影響。

介質 粘度越(yuè)大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排(pái)出壓力(lì)會越大，所以我們一般在(zài)輸送粘度比較大(dà)的介質的時候，應(yīng)盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的(de)輸出壓力，減少轉子泵在(zài)輸送過程中的能量損耗。保證轉子(zǐ)泵的安全運行(háng)。由于輸送的介質的粘度比(bǐ)較高，低速大(dà)扭矩的動力選擇是比較符合在(zài)這個工況下使用的。

在輸送粘度比較(jiào)小的(de)介質的時(shí)候，由于轉子泵加工過程中的配合間(jiān)隙的存在，其(qí)在工作狀(zhuàng)态下會産生一定的内部(bù)回流，将損耗一部分(fèn)的流量，與理論流量将會有一定的比例損失，排出壓力越大(dà)，其損失的流量就(jiù)越大，在某個壓力點的流量将會爲0。

所以在(zài)選擇(zé)轉子(zǐ)泵的時候，不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據不同的介質性(xìng)質選擇合适的轉子泵轉速、功率(lǜ)和減速器，這樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流(liú)程(chéng)的需求。