轉子(zǐ)泵從(cóng)本質上來說應該(gāi)是屬于容積(jī)泵的範疇(chóu)，在一定的工作(zuò)頻率(lǜ)的條件下，轉子泵的(de)輸(shū)出流量(liàng)應(yīng)該是一(yī)定的，從轉子泵的工(gōng)作原理上(shàng)來看(kàn)，轉子泵的輸出(chū)流量(liàng)隻取決于(yú)其工作腔(qiāng)的容(róng)積和其(qí)工作頻(pín)率，而（理論上）與(yǔ)排出(chū)壓力(lì)無關(guān)，且與(yǔ)被輸送的(de)介質的溫(wēn)度、粘(zhān)度等物理、化學性質(zhì)無關(guān)。當轉(zhuǎn)子泵(bèng)的(de)每分鍾(zhōng)的旋轉頻(pín)率一定時，轉子(zǐ)泵的(de)流量也是恒定(dìng)的。

 但(dàn)是在實(shí)際工作環境(jìng)中(zhōng)，轉子泵(bèng)的流量并不能(néng)達到期望的(de)理想狀态，因爲其(qí)不僅受到加工(gōng)精度(dù)的影(yǐng)響，而且(qiě)還(hái)受(shòu)到(dào)被輸(shū)送介質的(de)溫度(dù)、粘度(dù)及(jí)排出壓(yā)力的(de)影響(xiǎng)。

轉(zhuǎn)子泵理(lǐ)想的工作(zuò)狀态(tài)是葉(yè)輪與其相配合的腔(qiāng)體、端(duān)蓋及另一葉輪(lún)間的(de)配(pèi)合(hé)間隙(xì)爲零，在這個狀(zhuàng)态下的效(xiào)率應該是(shì)100%的，但(dàn)是在(zài)實際加工生産(chǎn)中，需要考(kǎo)慮到材料的膨脹、咬(yǎo)合、摩(mó)擦因(yīn)素及(jí)物料的特性，我(wǒ)們一(yī)般在設計中需要将運轉的轉(zhuǎn)子的四周(zhōu)的間隙控制(zhì)好，否則(zé)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程(chéng)中(zhōng)會被咬死，從而使整台設備無法正(zhèng)常工(gōng)作(zuò)。我們(men)無(wú)法做到理想的0位，我們一般根據具(jù)體的(de)結構和情況将運行(háng)間隙控制在0.08mm-0.30mm之(zhī)間，在這個間隙(xì)範圍(wéi)内可以保(bǎo)證整(zhěng)台(tái)設備的(de)平穩和安全的(de)運行，也能滿(mǎn)足(zú)cip等熱清洗(xǐ)的工(gōng)藝的(de)需求(qiú)。

由于轉子泵運(yùn)行零件間(jiān)的間隙(xì)的存在(zài)，使得(dé)轉子(zǐ)泵在(zài)實際運(yùn)行過程中介(jiè)質的(de)粘度(dù)、溫(wēn)度及排出壓力等(děng)因素均能(néng)對最後(hòu)的(de)轉子(zǐ)泵的(de)流量産生(shēng)比較(jiào)大的影響(xiǎng)。

介質(zhì) 粘度越大，則轉(zhuǎn)子泵的流量損(sǔn)耗越小，但轉子(zǐ)泵的(de)排出壓力(lì)會(huì)越大(dà)，所以我(wǒ)們一(yī)般在輸(shū)送(sòng)粘度比較大的介質的(de)時候，應(yīng)盡量減(jiǎn)少轉子泵的(de)工作頻率(lǜ)，減小轉子泵的輸出壓力(lì)，減少(shǎo)轉子泵(bèng)在輸送過程(chéng)中的能量(liàng)損(sǔn)耗(hào)。保證轉子泵的(de)安全運行(háng)。由于輸(shū)送的介(jiè)質的(de)粘度(dù)比較(jiào)高，低速大(dà)扭矩的動力選擇是(shì)比較(jiào)符合(hé)在這個工(gōng)況下(xià)使用(yòng)的。

在(zài)輸送(sòng)粘度比較(jiào)小的(de)介(jiè)質的時(shí)候，由于轉子泵(bèng)加工過程(chéng)中的配合間(jiān)隙的存在，其(qí)在(zài)工作狀态下(xià)會産(chǎn)生一(yī)定的内(nèi)部回流(liú)，将損(sǔn)耗一部分(fèn)的流量，與理論(lùn)流量(liàng)将會有一(yī)定的比例損失(shī)，排出壓(yā)力(lì)越大(dà)，其損失的流量(liàng)就越大，在(zài)某個壓力點的流量(liàng)将會爲0。

所以在選擇(zé)轉子泵(bèng)的時候(hòu)，不但(dàn)需(xū)要綜合(hé)考慮(lǜ)輸送介質(zhì)的粘度、溫度、排(pái)出壓(yā)力等物料(liào)特性，而且(qiě)還需(xū)要根(gēn)據不(bú)同的(de)介質性質選擇合适(shì)的轉子泵(bèng)轉速(sù)、功率和減速器，這(zhè)樣選擇(zé)出來的轉(zhuǎn)子泵才能(néng)滿足實際(jì)工藝流程的需(xū)求。