轉子泵從本質上來說應該是屬于容積(jī)泵的範(fàn)疇，在一定的工作頻率的條件下，轉子泵的輸出流量(liàng)應該(gāi)是一定的，從轉子(zǐ)泵的工作原(yuán)理上來看，轉子泵的輸出流量隻取決于其工作腔的容積和其工作頻(pín)率，而（理論上）與排出壓力無關，且與被輸送的介質的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質無關。當轉子泵的(de)每分鍾(zhōng)的旋轉頻率一(yī)定時，轉子泵的(de)流量也(yě)是恒定的。

 但(dàn)是在實際工作環境中，轉子泵的流量并不能(néng)達到期望的理想狀态，因(yīn)爲其不僅(jǐn)受到加工(gōng)精度的影響，而且還受到被輸送介質(zhì)的溫度、粘度及排出壓力的影響。

轉子泵理想的工作狀态是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙(xì)爲零，在這個狀(zhuàng)态下的效率應該是100%的，但是在(zài)實際加工生産中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設計中需要将運轉的轉子的四周的間隙控制好，否則轉子在運(yùn)行過程中會被咬死(sǐ)，從而使整(zhěng)台設備無法正常工作。我們無(wú)法做到(dào)理想的0位，我們一般根據具(jù)體的結(jié)構和情況将運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙範圍内可以保證整台設備的平穩和安全的(de)運行，也能滿足CIP等熱清洗的工(gōng)藝的需求。

由于轉子泵運(yùn)行(háng)零件間的間隙的存在，使得轉子(zǐ)泵在實際運行過程中介(jiè)質的粘度(dù)、溫度及排出壓力等因素均能對最後的轉子泵的流量産生比較大的影響。

介質(zhì) 粘度越大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力會越大，所(suǒ)以我們一般在(zài)輸送粘度比較大(dà)的介質的時候，應(yīng)盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓力，減少轉子泵在(zài)輸送過程(chéng)中的能量損耗。保證轉子(zǐ)泵的安(ān)全運行(háng)。由于輸送的介質的粘度比較高，低速大扭矩的動力選(xuǎn)擇是比較符合在這個工況(kuàng)下(xià)使用的。

在輸送(sòng)粘度比較小的介質的時候，由于(yú)轉子泵加工(gōng)過程(chéng)中的配合間隙的存在，其在工作狀态下會産生一定的内部(bù)回流，将損耗一部分(fèn)的流量(liàng)，與理論流量(liàng)将會有一定的(de)比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越(yuè)大，在某個壓力(lì)點的流量将會爲0。

所以在選擇轉子泵的(de)時候，不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓(yā)力等物料特性，而且(qiě)還需要根據不同的介質性質選擇合适(shì)的轉子泵(bèng)轉速、功率和(hé)減速器，這(zhè)樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需(xū)求。