轉子泵從(cóng)本質上來說應該是(shì)屬于容積泵的範疇，在一定的工作(zuò)頻率的條(tiáo)件(jiàn)下，轉子泵的輸出流量應該是一定的，從轉(zhuǎn)子泵的工作原(yuán)理上(shàng)來看，轉子泵的輸出流量隻(zhī)取(qǔ)決于其工作腔的容積和其工作頻率，而（理論(lùn)上）與排出壓力無關，且與(yǔ)被輸送的介質的溫度、粘(zhān)度等物理(lǐ)、化學(xué)性質無關。當轉子泵的每分鍾的旋轉頻(pín)率一(yī)定時，轉子泵的流量也是恒定的。

 但是在實際(jì)工作環境(jìng)中，轉子泵(bèng)的流量并不能達到期望的理想狀态，因(yīn)爲其不僅受到加工精度的(de)影響，而且還受(shòu)到被輸送介質的溫度(dù)、粘度及排出壓(yā)力的影響。

轉子泵理(lǐ)想的工作狀态是葉輪與其相配合的腔(qiāng)體、端蓋及(jí)另一葉(yè)輪間的配(pèi)合間隙爲(wèi)零，在這個狀(zhuàng)态下的效率應該是100%的，但是在實際加工生産中，需(xū)要考慮到材料的膨脹(zhàng)、咬合、摩擦因素及(jí)物料的(de)特性，我們一般在設計中需要将運轉的轉子的四周(zhōu)的間隙控制好，否則轉子(zǐ)在運行過程中會被咬死，從而使整台設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一(yī)般根據具體的結構和情況将運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙範圍内可以保證整台設備的平穩和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工(gōng)藝的需求。

由于轉子泵運(yùn)行零件間的間(jiān)隙的存在，使得轉子(zǐ)泵在實際運行過(guò)程中介質的粘度(dù)、溫度及排出壓力等因素均(jun1)能(néng)對最後的轉子泵的流(liú)量産生比較大的影響。

介質 粘度越大，則轉子泵(bèng)的流量損耗(hào)越小(xiǎo)，但轉子泵的排出壓力會越大，所(suǒ)以我們一般在輸送粘度比較大的介質的時候，應(yīng)盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓(yā)力，減少轉子泵在輸送過程(chéng)中的能量(liàng)損耗。保證轉子泵的安(ān)全運行。由于輸送(sòng)的介質的粘度比較高，低速(sù)大扭矩的動力選擇是(shì)比較符合在這個工況下使用(yòng)的。

在輸送(sòng)粘度比較小(xiǎo)的介質的時候，由于轉子泵加工過程(chéng)中的配合間隙的存在，其在工作狀态下會産生一定的内部回流，将損耗一部分(fèn)的流量，與理論流量将會有一定的比例損失(shī)，排出壓力越大，其損失的流量就越(yuè)大，在某個壓力點的流量将會爲0。

所以在選擇(zé)轉子泵的時候，不但需要綜合(hé)考慮輸送(sòng)介質(zhì)的粘度、溫度、排出壓(yā)力等物料特性，而且還需要根據不同的介質(zhì)性質選擇合适的轉子泵(bèng)轉速、功率和減速器，這(zhè)樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求。